350 pracowników i patentów

Moce produkcyjne w Valdarno, gdzie wcześniej też produkowane były ładowarki, zostały w ciągu dwóch lat podwojone. Nowy zakład pozwala na wytwarzanie dodatkowych 10 000 sztuk ładowarek DC rocznie. Średnio co 20 minut ładowarka opuszcza jedną z 7 linii produkcyjnych, a 15 stanowisk testowych umożliwia symulowanie ponad 400 sesji ładowania dziennie.

Około 70 spośród ponad 500 osób zatrudnionych w fabryce będzie pracować w obszarze R&D. Na powierzchni 3200 m2 inżynierowie i naukowcy mają rozwijać zaawansowane oprogramowanie, a także narzędzia do zarządzania cyklem życia produktu. Globalnie biznes elektromobilności ABB zatrudnia w obszarze R&D ponad 350 pracowników i posiada portfolio ponad 350 udzielonych patentów.

Zrównoważony rozwój

Fabryka ma funkcjonować zgodnie ze strategią zrównoważonego rozwoju ABB 2030. Dlatego też zastosowano w niej szereg rozwiązań mających ograniczyć zużycie zasobów, np. zbieranie wody deszczowej, recykling wszystkich odpadów czy też system fotowoltaiczny o mocy 720MWh. Dodatkowo fabryka wykorzystuje system optymalizujący dystrybucję energii – ABB Ability Energy and Asset Manager. Rozwiązanie monitoruje zużycie energii i zarządza ponad 9 tysiącami urządzeń rozsianych po całej fabryce (łącznie z urządzeniami pracującymi w układach regulacji ciepła, oświetlenowych i wentylacji). Dzięki temu potencjał oszczędności energii może sięgać nawet 60%.

– Nasze nowe centrum w Valdarno pokazuje, że jako ABB cały czas pomagamy w rozwoju zeroemisyjnego transportu. Nie tylko zwiększamy moce produkcyjne, ale również intensyfikujemy działania w obszarze badań i rozwoju, co pozwoli nam ustabilizować pozycję lidera na rynku rozwiązań do ładowania pojazdów elektrycznych – powiedział Frank Muehlon, dyrektor globalnego biznesu elektromobilności ABB.

Źródło: na podstawie ABB, foto. ABB

Zintegrowany system

System eMine obejmuje portfolio technologii elektryfikacji, które umożliwiają stworzenie całkowicie elektrycznej kopalni. System jest zintegrowany z aplikacjami oraz usługami cyfrowymi w celu monitorowania i optymalizacji zużycia energii. Umożliwia zelektryfikowanie dowolnego sprzętu górniczego w zakresie wydobycia, rozdrabniania i transportu materiałów. Od 2022 roku system będzie obejmował nowe rozwiązanie ABB Ability eMine FastCharge, które zapewnia ładowanie elektryczne o dużej mocy pojazdów górniczych.

– Globalny przemysł wydobywczy przechodzi jedną z najważniejszych transformacji jakich świadkiem będzie to pokolenie. Jest nią osiągnięcie zerowej emisji dwutlenku węgla. ABB Ability  eMine to kamień milowy, który w istniejących zakładach górniczych pomoże zastąpić energię pochodzącą z paliw kopalnych energią elektryczną. Kopalnie mogą stać się jeszcze bardziej efektywne energetycznie przy znacznie zmniejszonym poziomie emisji CO₂, a jednocześnie pozostać konkurencyjne i zapewniać wysoką wydajność – powiedział Max Luedtke, dyrektor ds. górnictwa w Grupie ABB.

Elektryfikacja z mocą 600 kW

eMine FastCharge może być kluczowym rozwiązaniem w procesie pełnej elektryfikacji kopalń. Elastyczne, w pełni zautomatyzowane i przystosowane do najtrudniejszych warunków środowiskowych, może być zainstalowane w dowolnym miejscu i ładować dowolny pojazd bez ingerencji człowieka z mocą do 600 kW (najwyższa moc dostępna obecnie na rynku). Minimalizuje to długośc przestoju ruchomych aktywów. Czas ładowania zależy od pojemności baterii na pokładzie pojazdu i profilu operacyjnego, jednak w wielu przypadkach odpowiedni stan naładowania można osiągnąć w ciągu 15 minut. Dzięki eMine, firma rozszerza swoje możliwości w zakresie elektryfikacji i technologii dla całego procesu wydobywczego.

Diesle do wycofania

System eMine opiera się na integralnym planowaniu i myśleniu projektowym, pomagając zaprojektować proces transportu w najbardziej optymalny sposób, z wykorzystaniem rozwiązań elektrycznych, które są dostosowane do ograniczeń kopalni. Ma to zmaksymalizować korzyści płynące z elektryfikacji i wspierać operatora w osiągnięciu celów produkcyjnych. W ten sposób ABB pomaga operatorom zaplanować drogę do całkowicie elektrycznej kopalni, począwszy od wycofania silników diesla, a skończywszy na wprowadzeniu nowego sposobu myślenia i nowych umiejętności w zespole. Poprzez pełną integrację elektryfikacji i systemów cyfrowych, eMine jeszcze bardziej obniża ogólne koszty i poprawia wydajność kopalni, jednocześnie znacząco zmniejszając wpływ na środowisko.

Złożona transformacja

– Elektryfikacja szybko staje się kluczowym zagadnieniem dla sektora wydobywczego na świecie. Zależność od energii elektrycznej wytwarzanej z paliw kopalnych i gazu stanowi znaczną część obecnych kosztów operacyjnych w globalnym górnictwie. Oczywiście transformacja w kierunku elektrycznej przyszłości tego sektora jest złożona i będzie wymagać znacznych inwestycji w infrastrukturę, technologie i sprzęt, a także kształcenia pracowników w zakresie zupełnie nowych kompetencji. Jednak zakłady górnicze, które znajdą sposób na pokonanie początkowych barier, a dodatkowo wykorzystają potencjał wiedzy cyfrowej, danych i niezawodnych zautomatyzowanych procesów, osiągną przewagę rynkową oraz korzyści dla swojej działalności i środowiska. Pomoże to jednocześnie osiągnąć unijne cele związane z emisją CO2 – powiedział Piotr Skorynko, dyrektor ds. rozwoju w biznesie Automatyki Procesowej ABB w Polsce.

Firma bazuje na swoim 130-letnim doświadczeniu w przemyśle górniczym i jest pionierem w integracji elektryfikacji, automatyzacji i cyfryzacji w górnictwie. eMine jest wspierane przez ABB Ability MineOptimize – platformę, która optymalizuje inżynierię w projektowaniu zakładu lub kopalni i ułatwia transformację w kierunku cyfrowej i wolnej od CO₂ kopalni przyszłości.

Źródło: na podstawie ABB, foto. ABB, Pixabay

Energochłonność barierą

Zapotrzebowanie na wodór wzrosło ponad trzykrotnie od 1975 r. Globalny trend się nie zmienia, dlatego też rozszerzenie zakresu technologii i obniżenie kosztów produkcji ma kluczowe znaczenie dla powszechnego stosowania wodoru jako paliwa. Istotną kwestią, z jaką borykają się producenci, jest zmniejszenie energochłonności, ponieważ energia elektryczna stanowi około 70-90 procent kosztów produkcji ekologicznego wodoru.

ABB dostarczy na potrzeby projektu zintegrowany, kompletny pakiet elektryczny, obejmujący m.in. transformatory, prostowniki, dławiki prądu stałego i szyny zbiorcze. Takie holistyczne podejście ma duże znaczenie, w przypadku gdy każdy najmniejszy element całości jest w stanie zmniejszyć zużycie energii i poprawić wydajność.

Procedura walidacyjna układu obejmie rygorystyczne testy, które pozwolą m.in. zoptymalizować wydajność elektrolizy. Na tym etapie HydrogenPro będzie mógł wprowadzać dalsze ulepszenia w elektrolizerze, zanim technologia zostanie wprowadzona na większą skalę w innych tego typu instalacjach.

Nowy model zielonej energii

– Zależało nam na współpracy z zaufanym, wyspecjalizowanym partnerem, aby móc zweryfikować naszą technologię i zapewnić jak najwyższy poziom wydajności operacyjnej jeszcze przed uruchomieniem produkcji na szeroką skalę. Zintegrowane rozwiązania ABB uzupełnią naszą technologię elektrolizy, dzięki czemu stworzymy nowy model zielonej produkcji – powiedziała Karoline Aafoss z HydrogenPro.

Testy mają zostać rozpoczęte w III kwartale 2022 roku. Ich rezultat będzie ważny w kontekście upowszechniania zielonego wodoru i tworzenia dużych elektrowni wodorowych w przyszłości. A to z kolei ma niebagatelne znaczenie dla ograniczania globalnej emisji CO2.

– Tylko w tej dekadzie zapotrzebowanie na wodór o niskiej emisji dwutlenku węgla podwoi się i do 2050 r. będzie stanowić prawie jedną piątą całego światowego zapotrzebowania na energię. Naszym wspólnym wyzwaniem jest wyprodukowanie wystarczającej ilości tego paliwa przy znacznie mniejszych kosztach wytwarzania. Jako branża jesteśmy zobowiązani do badania w jaki sposób uwolnić pełny potencjał środowiskowy i ekonomiczny wodoru – powiedział Brandon Spencer, dyrektor globalnego biznesu Przemysłu Energetycznego ABB.

Źródło: na podstawie ABB, fot. ABB